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油缸(gang)(gang)是工程機械主要部件，傳統(tong)的加工方法(fa)是：拉(la)削缸(gang)(gang)體(ti)(ti)(ti)——精鏜(tang)(tang)缸(gang)(gang)體(ti)(ti)(ti)——磨(mo)(mo)削缸(gang)(gang)體(ti)(ti)(ti)。采用滾(gun)壓(ya)(ya)方法(fa)是：拉(la)削缸(gang)(gang)體(ti)(ti)(ti)——精鏜(tang)(tang)缸(gang)(gang)體(ti)(ti)(ti)——滾(gun)壓(ya)(ya)缸(gang)(gang)體(ti)(ti)(ti)，工序(xu)是3部分，但時間(jian)上對比(bi)：磨(mo)(mo)削缸(gang)(gang)體(ti)(ti)(ti)1米大概(gai)在1-2天的時間(jian)，滾(gun)壓(ya)(ya)缸(gang)(gang)體(ti)(ti)(ti)1米大概(gai)在10-30分鐘的時間(jian)。投入(ru)對比(bi)：磨(mo)(mo)床或絎磨(mo)(mo)機（幾萬(wan)——幾百萬(wan)），滾(gun)壓(ya)(ya)刀（1仟(qian)——幾萬(wan)）。滾(gun)壓(ya)(ya)后，孔(kong)表(biao)面粗糙度由幢滾(gun)前Ra3.2～6.3um減小為Ra0.4～0.8&um，

　密封不良

　　密封不(bu)良會引起外泄漏(lou)和內泄漏(lou)。產生(sheng)密封不(bu)良的原因有(you)：

　　1、裝配不當，密封件發(fa)生破損；

　　2、裝配精(jing)度差，間(jian)隙太大，密封件(jian)被(bei)擠出而損壞；

　　3、密封(feng)件急(ji)劇磨損，失去密封(feng)作用(yong)；

　　4、密(mi)封(feng)圈方向裝反(fan)(密(mi)封(feng)圈唇(chun)邊面向壓(ya)力油一方)，密(mi)封(feng)功能失效；

　　5、密(mi)封結構(gou)不合理，壓力超過額(e)定值(zhi)，失去密(mi)封功(gong)效。

連接處(chu)結合不良(liang)

　　連接(jie)處(chu)結合(he)不(bu)良主要引起外泄漏，產(chan)生結合(he)不(bu)良的原因有：

　　1、缸筒(tong)與端蓋用螺(luo)栓連接時，螺(luo)栓緊固不良，結合部分(fen)的毛(mao)刺、裝配毛(mao)邊引起(qi)結合不良；端面O形密封圈有配合間隙；

　　2、缸筒與端蓋用螺(luo)紋連(lian)接時，緊固(gu)端蓋時未達到額定扭(niu)矩或(huo)密封圈密封性能不好(hao)；

　　3、液(ye)壓缸(gang)進(jin)油管口因管件振動而引起管口松動。

密(mi)封件在液壓(ya)缸失(shi)效分析(xi)

密(mi)(mi)封(feng)是(shi)保證液(ye)壓系(xi)統(tong)正常工作基本也是(shi)重要(yao)的(de)裝置。在液(ye)壓、氣動系(xi)統(tong)中大部分泄漏是(shi)由于密(mi)(mi)封(feng)失(shi)效造成的(de)。前幾期(qi)介紹了(le)密(mi)(mi)封(feng)產(chan)品及密(mi)(mi)封(feng)系(xi)統(tong)，本期(qi)小編給(gei)你帶來液(ye)壓缸中密(mi)(mi)封(feng)圈失(shi)效的(de)主要(yao)原因及失(shi)效形式,并(bing)提出了(le)具體解決的(de)辦法，只有在工作中積累(lei)經驗，不斷總結(jie)分析使用中出現的(de)問題，才能使密(mi)(mi)封(feng)件得到更好的(de)應(ying)用。

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密封失效原因

1.密封設計導(dao)致失(shi)效

◆不適用的(de)材料(liao)選(xuan)擇（水解(jie)、耐化學性(xing)、耐溫性(xing)、表面速度等(deng)）

◆不合(he)理的結構(gou)設計（壓(ya)力、低溫(wen)、過載等，例如：串漏(lou)）

◆不適用的間隙推薦和(he)公差(cha)等級

◆不合(he)理的產品選(xuan)型（單(dan)作用(yong)、雙(shuang)作用(yong)、保壓要求等(deng)）

2..密(mi)封應用導致失效

◆過高的系統壓力

◆應用溫度太高或太低（耐溫失效、老化）

◆表面粗糙度、油液污染物

◆瞬時過載

◆安裝失誤造成(cheng)損(sun)壞